本次大底板測溫點自坑邊(A)始，依英文字母順序排定，至中心點(H)為一組，再由(H)到坑邊(o)點為另一組測溫點。測溫情況顯示，混凝土入模溫度為10—13℃，測點溫度、溫升值隨位置和厚度的不同而各不相同，在混凝土較厚處，由于散熱條件較差。所以溫度與溫升值較大。如：3B軸處3B3的入模溫度為12．4℃。最高溫度為67．1℃。其溫升值為54．7℃：3J軸處3J3的入模溫度為12．1℃，最高溫度為65．0℃，其溫升值為52．9℃。在承臺的邊緣處，由于散熱條件較好。所以溫度與溫升值較小。如：3A軸處3A3的入模溫度為11．6℃。最高溫度為59．1℃，其溫升值為47．5℃；3C3離電梯井較近，散熱條件也較好，其入模溫度為11．3℃，其最高溫62．4℃，其溫升值為51．1℃。另外，在基礎底板較薄處散熱條件也較好，如：3M2的入模溫度為11．4℃，最高溫度為53．6℃，其溫升值為42．2℃。從測溫得知，混凝土水化熱發展期主要集中在80一100h內。
4施工創新與工程總結
(1)通過大量研究試驗，摸索出聚羧酸系外加劑與水泥的適應性規律，掌握了聚羧酸系外加劑配制低水化熱低收縮大體積混凝土技術。
(2)大體積混凝土配制技術途徑走通過水泥與活性礦物外摻料的合理匹配，利用聚羧酸系高效外加劑的復合效果，以低水膠比、少用水量、大流動的技術路線是可行的和有效的，可以確保混凝土耐久性要求。
(3)與普通混凝土相比，用聚羧酸系外加劑配制混凝土具有良好的工作性，其物理力學性能和耐久性能均有較大的優勢。
(4)在大體積混凝土中摻入礦粉、粉煤灰等活性摻合料，取代部分水泥和部分細骨料，可以顯著改善混凝土性能，特別是改善混凝土抗滲透性能。
(5)充分利用活性摻合料的后期強度，采用低水泥用量主要是為了降低大體積混凝土所產生較高的內部溫度，以更好地控制混凝土內部和表面的溫差，也有利于控制溫差裂縫。
(6)在超大體積混凝土配制上采用聚羧酸鹽外加劑，利用其卓越的坍落度保持性，使得出廠混凝土的和易性與現場混凝土的和易性相一致，從而在確保混凝土強度的同時又具有優良的施工性能，這在國內大體積混凝土配制技術上尚屬首次。
(7)在超大體積混凝土裂縫控制方面，利用聚羧酸鹽外加劑獨有的低摻量、大流動性、低收縮率特性，在控制混凝土早期收縮特別是減少干縮上發揮了突出的作用，是其他類型外加劑所不可比擬的。
(8)在超大體積基礎底板澆筑施工時，合理留設水平施工縫一般不會對基礎底板結構產生有害影響，相反能減少基礎底板體量，減少水化熱的產生。使基礎結構施工方便，同時為復雜圍護體系的換撐創造有利條件。
(9)上海環球金融中心基礎底板分層理論分析與實際應用說明設置水平施工縫的方案是合理的。施工實踐表明混凝土與地基接觸面以及新舊混凝土的接觸面能達到沒有裂縫出現或者出現的裂縫在工程的允許范圍內。
(10)上海環球金融中心主樓基礎超大體積低水化熱低收縮混凝土的施工實踐，以及在施工組織、設備配置、材料供應和預拌混凝土運輸與泵送等方面的技術集成，使28 900 m3。混凝土基礎底板一次42 h連續澆注成功，創造了建筑工程中大體積混凝土一次澆筑的世界新記錄。經實測，基礎底板內部最高溫度只有67．1℃，水泥用量僅為270 kg／m3，混凝土180 d的收縮值為296 *10-6，工程成品的高質量體現了現代混凝土施工技術的領先水平，為國內建造超高層建筑積累了新的經驗。
